Задвижка маслонаполненная ЗМС 65x21

ЗМС 65x21

Цена - Договорная с НДС

Сделано в России

Заказать







Универсальные запорные элементы для эксплуатации в нефтяной промышленности

Клиновая задвижка 50 мм используется в качестве запорного элемента для различных трубопроводов. Среда, для которой предназначены данные задвижки должна быть невзрывоопасной, с минимальным показателем токсичности и пожаробезопасности. Температура жидкой среды в трубопроводах, где установлена задвижка клиновая 50 не может превышать 300 градусов. Для других видов веществ, к которым относят:
- нефть;
- продукты нефтехимической переработки;
- синтетические масла;
- взрывоопасные и токсичные жидкие среды, показатели температуры должны быть от -25 до 425 градусов.

Функциональные характеристики затворов и длительный срок использования
Также запорная арматура может быть изготовлена из различных видов стали. Функциональные особенности заключаются в возможности быстрого перекрытия сечения трубопровода по мере необходимости. В остальной период раствор перемещается по трубе без препятствий. Кольца сальниковых узлов и подшипники качения в бугельном узле увеличивают срок службы и улучшают качественные характеристики изделия.
Задвижка ду 50 цена которой имеет наименьшее значение у заводов–изготовителей, является оптимальным ценовым вариантом, потому что изделие служит не менее 10 лет. Клиновые запорные элементы используют не только в нефтехимической отрасли или газовом комплексе. Такие задвижки отлично подходят для труб с водой, паром и неагрессивными жидкими и газообразными средами. Срок гарантии от завода-изготовителя составляет не менее 2 лет, что обеспечивает надежную проверку качества изделия.

Паспорт ЗКБ 216.00.000 ПС

Наименование изделия

Задвижка шиберная, полно-проходная, маслонаполненная, стальная, с выдвижным шпинделем DN 65, PN 21,0 МПа (210 кгс/см 2 )

Модель/Тип изделия

ЗКБ 216.00.000

Таблица фигур

30лс15нж

Изготовление и поставки

ТУ 3741-003-69876510-2018

Коды ОКП, ТНВЭД

8481 80 639 0

Предприятие изготовитель

ООО «АНКОС»

  1. Технические характеристики и данные о задвижке:

Наименование параметра

Значение параметра

Номинальное давление, PN, МПа

21,0 МПа (210 кгс/см 2 )

Пробное давление, 2хPN, МПа

42,0 МПа (420 кгс/см 2 )

Назначение изделия

Задвижка предназначена для установки в качестве запорного устройства, элементов устьевого оборудования нефтяных скважин, магистральных трубопроводов.

Рабочая среда

Продукция нефтяных и газовых скважин с объемным содержанием СО2 до 6%

Температура рабочей среды до ˚С

до +120˚С

Температура окружающей среды ˚С

от -60˚до + 40˚C

Герметичность затвора по ГОСТ Р 54808-2011 (ГОСТ 9544-2005)

Класс А

Тип привода шпинделя

Ручной, маховик

Максимальный крутящий момент на шпинделе, Н*м

до 93 Н*м

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69

ХЛ категория 1

Тип присоединения к трубопроводу

Фланцевое исполнение 1 по ГОСТ 28919-91

Строительная длинна, мм

350 мм.

Монтажное положение

Любое, кроме маховиком «вниз»

Масса не более, кг

50 кг.

Средний наработка изделия на отказ, час

не менее 15 000 часов

Средний ресурс до капитального ремонта, час

не менее 30 000 часов

Гарантийная наработка, циклов

не менее 500 циклов

Полный срок службы изделия, лет

не менее 15 лет

  1. Материал основных узлов и деталей в ходящих в состав задвижки клиновой.

Наименование узла или детали

Марка применяемого материала

Корпус

Сталь 20ГЛ, ГОСТ 977-88

Крышка, стойка

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Шток (шпиндель)

Сталь 20Х13 ГОСТ 5632 - 72

Шибер

Сталь 20Х13 ГОСТ 5632 - 72

Седло

Сталь 20Х13 ГОСТ 5632 - 72

Маховик

Сталь 20ГЛ, ГОСТ 977-88

Сальниковое уплотнение

Кольца из терморасширенного графита (ТРГ) ТУ 5728-006-93978201-2008

Уплотнительные материалы на соединении «крышка + корпус» / «седло + корпус»

Кольцо резиновое 102-110-46 / Кольцо резиновое 079-086-36 по ГОСТ 9833-73

Марка смазки для заполнения

Смазка «Арматол 238» ТУ 38.101.812-83

2.1. Допускается замена материала основных деталей на другие, по своим свойствам, не уступающим заданным и соответственно не влияющими на принцип и прочность конструкции, и не ухудшающими показатели качества изделия.

2.2. Контроль материала корпусных деталей и термообработка заготовок основных деталей по СТ ЦКБА 010-2004, СТ ЦКБА 014-2004, СТ ЦКБА 016-2005, СТ ЦКБА 026-2005.

2.3. Химический состав и механические свойства соответствуют нормативной документации на материал.

  1. Результаты приемо-сдаточных испытаний задвижки клиновой.

Наименование
изделия

Вид испытаний

Испытательная
среда

Испытательное
давление МПа(кгс/см2)

Результат
испытаний

Печать ОТК

Задвижка шиберная, полнопроходная, маслонаполненная, стальная, с выдвижным шпинделем DN 65, PN 21,0 МПа (210 кгс/см 2)

На прочность и плотность
материала корпусных деталей

Воздух

Вода

42,0 (420)

Годен

На герметичность соединений и
сальникового уплотнения
относительно внешней среды

Вода

23,1 (231)

Годен

На герметичность
затвора

Вода

23,1 (231)

Годен

Проверка работоспособности

Наработка 3-х циклов «открыто-закрыто» без
давления среды

Годен

  1. Комплектность В комплект поставки входит:

- Задвижка шиберная, полно-проходная, маслонаполненная, стальная, с выдвижным шпинделем DN 65, PN 21,0 МПа (210 кгс/см2 );

- паспорт ЗКБ 216.00.000 ПС- 1 экз. на каждое изделие;

- руководство по эксплуатации ЗКБ 216.00.000РЭ - 2 экземпляра на партию (в один адрес);

- эксплуатационная документация на комплектующие изделия (при наличии таковых);

  1. Упаковка, транспортирование и хранение.

5.1. Задвижка ЗКБ 216.00.000 DN 65 PN 21,0 МПа (210 кгс/см2 ), упакована согласно требованиям, предусмотренным в конструкторской документации.

5.2. Вариант защиты наружных и внутренних поверхностей: ВЗ-1 или В3^1 или ВЗ-12. Вариант внутренней упаковки: ВУ-0 или ВУ-9, УМ-1 по ГОСТ 9.014-78.

5.3. Условия транспортирования и хранения - 7(Ж1) ГОСТ 15150-69, при упаковке в ящиках или контейнере - 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150-69.

  1. Гарантии изготовителя (поставщика).

6.1. Изготовитель (поставщик) гарантирует работоспособность выпускаемых изделий при условии соблюдения потребителем (покупателем) условий эксплуатации, транспортирования, хранения и технического обслуживания.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев с дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с склада предприятия-изготовителя.

6.3. Гарантийная наработка не менее – 500 циклов в пределах гарантийного срока эксплуатации.

При выявлении нарушении потребителем, требований по эксплуатации изделия, изложенных в сопроводительных документах (ПС, РЭ), предприятие-изготовитель ответственности по гарантийным обязательствам не несет!!

  1. Требование к использованию изделия.

7.1. Задвижки предназначены для работы только в условиях и на параметрах, указанных (изложенных) в сопроводительных документах (паспорте, РЭ и ТО), применять в строгом соответствии с их назначением в части рабочих параметров, рабочих сред, условий эксплуатации и т.д.

7.2. Строго запрещается:

- эксплуатировать задвижки при отсутствии сопроводительной эксплуатационной документации на них;

- использовать задвижки на параметры и рабочие среды, выходящие за пределы, указанные в паспорте задвижки;

- эксплуатировать электроприводы задвижек при отсутствии эксплуатационной документации (ПС и РЭ) на электроприводы;

- производить работы по устранению дефектов при наличии давления рабочей среды в трубопроводе и электрического напряжения в электроприводе;

- использовать задвижку в качестве опор для оборудования и трубопроводов;

- применять для управления задвижками рычаги, удлиняющие плечо маховика управляющего органа;

- допускать к работе с задвижками персонал, не изучивший руководство по эксплуатации на задвижки и на электропривод (для задвижек с электроприводом) и не имеющий соответствующей квалификации;

- использовать задвижки в качестве регулирующей арматуры;

- применять задвижки вместо заглушек при испытаниях на монтаже.

7.3. Во время эксплуатации задвижек следует проводить соответствующее межремонтное обслуживание и плановые технические осмотры.

7.4. Во время эксплуатации задвижек следует регулярно проводить прокачку смазкой «Арматол-238» ТУ 38.101.812-83 , после каждых 3 циклов «открыто-закрыто», но не реже чем 1-го раза в 6 месяцев.

7.5. Прокачку смазки выполнять через клапан нагнетательный, стравливая воздух через клапан спускной до появления вытекающие смазки через отверстия спускного клапана, закрыть спускной клапан и создать избыточное давление смазки во внутренней полости корпуса задвижки до 0,5…1,0 МПа.

7.6. Колпачки нагнетательного и спускного клапана в процессе эксплуатации должны быть завернуты до упора. Эксплуатация клапанов без колпачков не допускается!!!

7.7. Производить осмотр и обслуживание задвижки один раз в 10 дней, текущий ремонт – не реже чем 1 раз в 1,5 года